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青島公司專業生產汽車齒輪強化拋丸機。該系列產品主要包括履帶式加固拋丸機、鉤型拋丸加固機、轉盤型拋丸加固設備、接觸網型加固設備等多個規格。這種設備不僅可以強化工件的工藝性，還可以進行表面處理，去除汽車齒輪表面的氧化皮和雜質，提高外觀質量。

拋丸強化是指高速彈丸(60-110m/s)連續沖擊強化工件表面，迫使靶面和表層(0.10-0.85mm)在循環變形過程中發生以下變化:1 .微觀結構被改變；2.不均勻塑性變形導致外表面產生殘余壓應力，內表面產生殘余拉應力；3.外表面的粗糙度發生變化(RaRz)。

下面拋丸機廠商邊肖介紹影響汽車齒輪強化拋丸機的三個因素:

dyi個參數:拋丸強度

1.影響拋丸強度的工藝參數主要有:彈丸直徑、彈丸流速、彈丸流速、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度也越大。噴丸形成的殘余壓應力可達零件材料抗拉強度的60%，殘余壓應力層深度通?？蛇_0.25mm，極限值約為1 mm，噴丸強度需要一定的噴丸時間，以保證一定時間后噴丸強度達到飽和，然后延長噴丸時間，強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度由試樣變形的拱高來表征。

2.在阿爾門試驗中，噴丸強度通常用N試件(用于有色金屬試驗)、A試件(相當常用)和C試件(強度更高)來衡量，A試件和C試件的關系約為3次。如果用C試件測得的強度為0.15-0.20Cmm，相當于0.45-0.60Amm，圖中厚試件為C，薄試件為a，測試時先測試件的原始變形，然后將夾有試件的夾具放入噴丸箱中，用與工件相同的工藝進行噴涂。噴丸處理后，移除試件并測量變形拱高度。

第二個參數:拋丸覆蓋率

1.覆蓋率是指工件上各點被鋼丸擊中的次數。經常有人認為噴丸覆蓋率就是我的噴嘴能噴工件兩次，所以能達到200%的覆蓋率。乍一看有道理，其實不然。覆蓋率的測定是先在工件表面涂上一層彩釉或熒光釉，然后按照工藝參數對工件進行噴丸處理，每噴一次表面就將工件取出，在顯微鏡(放大鏡)下觀察表面剩余涂層的比例。如果剩下20%，覆蓋率就是80%。當殘渣只有2%，也就是覆蓋率98%的時候，就可以看作是全部清洗，也就是覆蓋率100%，然后就有時間了。如果達到400%的覆蓋率，就是4倍的時間。

2.覆蓋率的影響因素，包括零件硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時間等。在規定噴丸強度條件下，零件硬度低于或等于標準試件硬度時，覆蓋率可達100%；反之，覆蓋率就會下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長，噴射角度越小，彈丸直徑越小，達到覆蓋要求的時間越短。強化噴丸時，應選擇合適尺寸、噴射角度和距離的彈丸，使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。

第三個參數:表面粗糙度

1.由于鋼丸的注入，工件表面粗糙度有一定程度的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、射彈的直徑、注射的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。其他條件相同的情況下，零件的強度和表面硬度越高，塑性變形越困難，凹坑越淺，表面粗糙度越小。彈丸直徑越小，速度越慢，彈坑越淺，表面粗糙度越小。噴射角越大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的磨削作用越大，表面粗糙度值越小。

2.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度下降越小。相反，表面越光滑，噴丸后表面變得越粗糙。零件高強度噴丸時，深凹坑不僅增加了表面粗糙度，而且形成了較大的應力集中，嚴重削弱了噴丸的效果。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。