本文圍繞鑄件、板材、清理、打磨、冒口、工件、拋丸、拋丸清理機、特點、布置有關詞展開編寫的關于云浮鑄件板材:鑄造工廠板材拋丸清理機選型及注意事項的相關文章，僅供大家了解學習。

隨著機械制造業的不斷發展，用于獲取毛坯、半成品甚至成品的鑄造行業進入了快速發展期。綠色、高效、節能、環保、安全成為鑄造企業未來的發展方向。拋丸清理作為鑄件生產的關鍵工序，也必須滿足上述鑄造行業發展的要求。許多鑄造廠都在不斷探索清理設備選型和工藝布局，以提高鑄件的表面質量和生產效率。因此，傳統的僅根據鑄件本身的特性來選擇板拋丸清洗器已經不能滿足鑄造行業發展的要求，鐵水的熔化能力(鑄造能力)、鑄件生產方式、物流方向和模式都是必須考慮的重要因素。本文由青島拋丸機器制造商春久機器編制。

板拋丸清洗機根據鑄件本身的特點設計，每個板拋丸清洗機廠家都有自己的解決方案。現根據不同的鑄件生產方式，結合鑄件本身的特點，考慮物流因素，探討清洗設備的選擇。無論選擇哪種方案，都會遵循一個原則，就是工件不落地。

根據鑄件產量，鑄造企業分為大型生產企業和單件小批量生產企業。下面分別介紹。

1.大型鑄造企業后處理設備的選擇；

大型鑄造企業一般都有自動化生產線，產量高，物流量大。這類代工廠后加工線的布置原則是盡量選擇自動化連續生產設備，盡量減少人員配備，后加工設備與之前的熔煉設備、成型設備相匹配。

根據造型方法和材料的不同，生產線分為以下幾種形式來討論適用的清洗設備:

(1)垂直分型線:

這種生產線的成型速度在180/小時到550/小時之間，對鐵水的需求在3噸/小時以上，高達40噸/小時。考慮到綠色環保的因素，現代鑄造廠基本取消使用沖天爐，所以上述回收料都需要處理(經過//k0/】。下面介紹某公司生產壓縮機鑄件和汽車安全件的工藝布局路線。

1)自動生產線方案的豎線布置1

振動落砂后的鑄件進入滾筒落砂冷卻。鑄件和型砂分離后，通過磷板輸送機進入擺板拋丸清理機，鑄件和澆注系統同時得到清洗。然后它進入振動oc以分離鑄造和澆注系統。分離后的澆注系統通過磷板機輸送到破碎機，破碎后的澆注系統進入回料倉；鑄件運至打磨站進行打磨、精拋、浸油、檢驗、包裝入庫。

①該系統的特點

a)鑄件的在線連續加工；

b)人員較少；

c)在后處理過程中，材料處理較少。

(2)連續通過振蕩拋丸機優勢。

溝槽返砂帶式輸送機

垂直線排列2

①該系統的特點

a)鑄件不落地；

b)鑄件產量大，后處理設備連接緊湊；

c)鑄件的后處理過程具有靈活可控的周轉性。

②傾斜滾筒式平板拋丸清洗機的特點(見圖4)

斜鼓拋丸機可用于清洗易翻轉不易擺動的板材。清洗機用于在線連續清洗中小型鑄件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。適用于自動化程度高的工廠，其特點是:a)一次性投資大；b)生產效率高:4t/h ~ 25t/h；c)操作簡單:啟動后無需人員操作設備；d)易損件少，維護成本低。

2)豎線布局后處理方案二:振動落砂后的鑄件進入滾筒落砂冷卻。鑄件和型砂分離后，鑄件和澆注冒口將在縮尺機上分離和分類。同時，合格的工件和澆注冒口會被放置在附近的儲料斗中，輸送地輥和周轉箱分布在儲料斗的下方，可以通過橫向輕軌轉移到任意一臺GT15斜鼓板拋丸清洗機上。通過振動輸送到打磨工位進入秤機，打磨后的工件通過橫向輕軌輸送到拋丸機進行精拋、浸油、檢驗、包裝入庫。

對非脆性零件和芯部不深的鑄鍛焊件進行磕碰，去除工件表面的砂粒和氧化皮。整機由PLC控制，自動化程度高。它可以作為單機使用，也可以用于布線。每次清理1200kg，單件重量40kg。其特點是:a)高效均勻的拋擲效果；b)夾緊率為零，小而薄的零件都可以接受；c)靈活的輸入和輸出；d)維護和維修簡單。

(2)水平分型自動造型生產線

與垂直分型造型線相比，水平生產線具有砂箱尺寸大(1200mm×1000mm×350mm帶箱線)、造型速度適中、造型精度高、下芯方便等優點，可生產復雜鑄件。

1)平面布局1的后處理方案

傾斜滾筒板拋丸清洗機

水平線排列1

振動落砂后的鑄件應在臺秤上與冒口分離分選，傾斜滾筒式板拋丸清理機和懸掛鏈式踏步板拋丸清理機分別布置在臺秤兩側。小件和澆注冒口用斜筒拋丸機拋丸反饋到熔煉部。小件由秤機輸送到研磨工位進行拋光，再輸送到拋丸機進行精拋光；大件掛在吊鏈踏腳板拋丸清洗機上清洗，然后打磨、檢驗、包裝入庫。

①該系統的特點

a)適用于清洗不同規格的鑄件拋丸；

b)較少的材料處理；

c)物流順暢。

(2)穿板式拋丸懸掛鏈清洗機的特點。

a)設有裝卸站和候車站，便于操作；

b)接觸網變頻調速；

c)掛鉤可在清洗工位交替旋轉，清洗效果好；

d)適用于1000x1500以內的工件尺寸，單鉤重量小于一噸；

e)可根據鑄件產量選擇單、雙清洗站。

2)水平線布局后處理方案2

鑄件振動落砂后，進入定尺機，將鑄件從冒口分離分選，輸送到斜鼓拋丸機進行粗拋，鑄件叉車到拋光站進行拋光、精拋、檢驗、包裝入庫。

水平線布局2

該系統的特點:

①受場地限制，布局簡單，規劃合理；

(2)本地物流周轉需要叉車配合操作；

(3)初期資金投入少；

④工人跟著設備的節拍走。

(3)臥式和立式自動造型雙生產線后處理方案。

水平+垂直布局

當鑄件由橫線和豎線同時生產時，振動落砂后的鑄件進入滾筒落砂冷卻。鑄造和型砂分離后，通過磷板輸送機進入擺板拋丸清理機，鑄造和澆注系統同時被清理，然后進入振動OC分離鑄造和澆注系統。小件采用斜鼓拋丸清理，大件采用懸掛鏈板拋丸清理機清理(需要拋光的工件用叉車運至電梯，運至二樓拋光精拋)，鑄件通過物流運至成品倉庫或加工中心。

該系統的特點:

1)鑄件產量大，品種多，板式拋丸清理機樣式合理；

2)受場地限制，本地物流周轉需要叉車和電梯的配合；

3)工人跟著設備的節拍走。

結論:

相信隨著清洗設備和技術的不斷改進和完善，將推動鑄造行業向綠色、高效、安全、環保的方向快速發展。

本文分享了云浮鑄件板材相關于鑄造工廠板材拋丸清理機選型及注意事項的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。