本文圍繞鑄件、表面、放置、壓鑄、噴丸、工件、頭油、黑油、顏色、必須有關詞展開編寫的關于遷安鑄件表面:拋丸機處理后發黑鑄件的原因及解決辦法的相關文章，僅供大家了解學習。

在鑄件的生產過程中，會有一個噴丸工藝來提高工件的質量，清潔工件的表面。針對不同的工件，可以選擇不同種類的拋丸機器，達到理想的處理效果。但是我們也會遇到噴丸后鑄件表面整體發黑或者局部有明顯的黑痕和黑點的情況。有的可以扔掉，有的已經浸在鑄造基體里。面積和位置不固定。以下是拋丸機器出現上述問題的原因分析:

壓鑄工藝帶來的噴丸前缺陷:

1.(1)壓鑄用黑油過多；(2)開模時沖壓油飛濺；(3)壓鑄時涂料飛濺；

2.產品放置時間或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或積灰。

3、拋丸機除塵裝置故障，鋼丸含有較多灰塵。

4.操作人員沒有按要求戴手套，而是用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，產生指紋。

5.噴丸后放置時間長，表面布滿灰塵或濺有水油，環境潮濕氧化。

當拋丸機器出現上述情況時，應采取相應的措施:

1.缺陷并不遍布鑄件表面。利用壓鑄工藝加強控制和管理。

(1)為黑色油，顏色為黑色；

(2)深紅色的沖壓油；

(3)是油漆，不同顏色的鑄件表面光亮；

2.噴丸處理后，表面痕跡較淺，無法去除，因為它已浸入鑄造基體中。加強對植入式廣告的管理應該不會太久。如果需要長期放置，一定要覆蓋保護，放置在適宜的環境中；

3.整個鑄件的表面顏色是黑色和深色。恢復除塵或更換新鋼丸；

4.必須要求操作人員按照操作說明進行操作。你必須戴手套。

5.應盡快對噴丸進行zui終檢驗、裝箱并入庫。如果需要存放一段時間，一定要嚴格保護。

本文分享了遷安鑄件表面相關于拋丸機處理后發黑鑄件的原因及解決辦法的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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