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首先，設備出現異常噪音

故障分析:1。空轉時產生碰撞聲，一般是葉片高速運轉時，葉片與保護襯墊摩擦產生的聲音。2.手術后加彈發聲，一般定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。用定向套或彈丸導入管的端面擠壓發出聲音。

故障排除:1。停機，打開防護罩檢修側護板之間的間隙，使其不小于5mm，或調整定向套和造粒輪的位置，使其同心。2.停機，拆下進水管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心。定向套、分丸輪和進丸管之間的間隙應為Z大丸直徑的2-2.5倍。

第二，清洗效率低

故障分析:1。扇形拋射體角度與待清潔的工件不對齊。2.顆粒供應不足，清洗時間延長。3.拋射體不純或混有其他雜質，堵塞拋射體通道。4.定向套筒出口過度磨損。5.分丸輪磨損過大，降低了效率。6.拋射體含有太多的廢砂和灰塵。7.拋頭皮帶松動，使拋丸輪低于額定轉速，降低拋丸量和拋體功能。

故障排除:1。調整定向套筒窗口的位置，使拋射體能夠準確地拋到清洗過的工件上。2.添加足夠的彈丸，檢查彈丸循環系統。3.從顆粒中取出料盒，并在添加顆粒前進行篩選。4.定期檢查定向套，如發現磨損嚴重應及時更換。5.定期檢查藥輪，如發現磨損嚴重應及時更換。6.疏通除塵系統管道，提高除塵分沙效率。7.調整甩頭皮帶，使拋丸輪達到額定速度。

第三，運行中發生嚴重振動

故障分析:1。刀片磨損嚴重，使刀片嚴重偏位。2.葉片與組合盤連接的兩個結合面貼合不緊密，螺釘固定不均勻，葉片偏移。3.定向套松動，摩擦葉片，嚴重時折斷葉片。

故障排除:1。更換刀片時，檢查刀片磨損情況。每個葉片的重量差不得超過4g，同一直徑上兩個葉片的重量差不得超過3g。2.注意安裝時，葉片與組合板的結合面應貼緊，螺釘應均勻擰緊。3.調整并固定定位套筒，使其與刀片和分丸輪同心。

第四，軸承溫度過高

故障分析:1。軸承缺少潤滑油。2.油脂過多，當油脂充滿整個軸承空間時，軸承運轉迫使潤滑油在滾珠間劇烈運動，摩擦產生大量熱量，導致軸承發熱。

故障排除:1。按時用2號鈣基潤滑油潤滑。2.潤滑油量要適當，一般為軸承空間的1/3。

第五，電機發熱

故障分析:1。運轉過程中，葉片與護板或護罩摩擦，使電機過載。2.彈丸供應量過大，使電機過載。3.供電系統故障使電機異相，電機聲音異常。4.馬達本身有故障。

故障排除:1。刀片和護板之間的間隙不應小于5毫米..2.應小心調整進丸量，并將進丸閥固定在適當的位置。3.立即停止機器，檢查電源故障。4.修理電機。

第六，彈丸流通不暢

故障分析:1。提升機的皮帶松弛，導致提升皮帶打滑。2.射彈儲存倉有泄漏。從而減少射彈的循環。3.射彈回收刮刀磨損。4.彈丸輸送管因彈丸結塊而堵塞。5.螺旋輸送機卡住了。6.滾筒篩雜質太多，堵塞篩孔，影響顆粒篩分。7.提升機中提升帶上的鐵桶過度磨損或脫落。

故障排除:1。調整起重機上滾筒兩側的螺栓，以拉緊皮帶。2.檢查彈丸流通系統的漏洞并修復。3.更換刮刀或調整刮刀間隙。4.疏通管道，加彈丸過篩，注意設備基礎保護。5.螺旋輸送機兩端的軸承因灰塵或顆粒而卡住，導致螺旋輸送機無法運行。需要更換軸承，注意密封軸承。6.務必清理滾軸篩中的雜質。7.更換提升帶，或修理提升帶并完成鐵桶。

七。顆粒和沙子分離不良

故障分析:1。分離器通風不足。2.由于分離器的丸砂定量閥調節不當，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕。3.分離器和濾網被雜物堵塞。

故障排除:1。配有足夠風量的風扇。2.反復調節分離器射砂定量閥。3.及時清除分離器和濾網中的雜質。

八、吊鉤運行不平穩

故障分析:1?；顒榆壓椭鬈壷g連接不良。2.凸塊、叉和可移動軌道的相對位置偏離。

故障排除:1。調整活動軌道和主軌道之間的相對位置，使其正確連接。2.調整碰撞塊、貨叉和活動軌道的相對位置，使碰撞位置正確，活動軌道移動自如。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。