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掛鉤拋丸機是拋丸清潔機的標準型號，其工作缸直徑從900 mm到1300mm不等，高度從1300mm到2200mm不等，標準型號配備2-7個拋頭，承載能力達到10000kg。這臺拋丸機器的生產效率相當高，靈活性跨度大。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經過一小段時間(一般為5-7分鐘)，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規則工件。

拋丸機器用于鑄件和鍛件的清砂和氧化皮。它主要是利用高速旋轉的葉輪將射出的砂粒甩出，高速撞擊零件表面，以達到表面處理的要求。射砂速度一般為50 ~ 50 ~ l00nds。隨著新的壓載水艙涂料規范的正式頒布，船板涂料的要求和標準被明確列入船舶級條件。為保證船體結構的安全，對船板涂層的防腐性能和使用壽命有更高的要求。新造船對涂裝配套和涂裝施工質量控制有了更嚴格、更明確的導則，所以拋丸機要解決上海處理鋼板強度的一些技術問題，涉及拋丸的速度、質量等技術細節，需要工程師涉及更合理的拋丸機結構。為了滿足發展的需要，工程師們在不斷地改革拋丸它適用于所有行業有效地使用拋丸機器。其中，過輥拋丸機在船舶、高速鐵路建設、化工機械中作用很大，這種拋丸機屬于平面輥；運行速度為無級變頻調速，每米承重1000Kg。注:輥道總長37.5米，輥道間距800-1000毫米。

轉盤拋丸機主要適用于中小型工件表面清洗的批量生產。本規范的設備適用于發動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。，廣泛用于鑄造和汽車制造。具有生產效率高、密封效果好、結構緊湊、零部件裝卸方便、技術含量高等特點。行星轉塔拋丸機床采用“轉母轉子”的運行方式(一般2-24個小轉塔)，適用于拋丸去除各種小尺寸工件熱處理后的氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并具有消除應力、提高表面涂層附著力的功能；而且拋丸工藝可以用來增加上述工件的表面預應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉塔拋丸機床的設計理念是在加工其他零件的同時可以裝卸新零件，在連續的加工過程中可以形成一個完整的制造單元。

吊鏈拋丸機:適用于大批量中小型工件的拋丸加工。有了工件鏈條，可以連續或步進運行，也可以采用的產品放推式鏈條輸送工作，使工件停在裝卸區和拋丸區，實現定點裝卸和定點拋丸過程。吊鉤起重量為50-2000公斤，生產效率高，運行可靠。它可以清洗表面和空腔復雜的工件，如發動機氣缸蓋和電機外殼。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。吊鏈拋丸機按其吊鏈運動方式可分為連續式、步進式、累積式。根據鏈式提升機的布局，可分為單行程、雙行程和多行程。

氣動噴砂室主要由室體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電氣控制裝置組成。為了簡化設備，磨料回收和通風除塵可以合二為一。所有磨料、灰塵和氣流都通過風扇的蜂窩狀底板被吸入磨料集中過濾器。含塵氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，而潔凈氣體通過過濾器一部分排放到廠房外，一部分循環到噴砂室。并且磨料和重粉塵繼續通過磨料槽到達分類器。該分類器具有內外錐體結構，在內外錐體之間具有可調節的通道。通過調節核心，可以改變氣流通道的橫截面，從而調節分離比。分離過程如下:當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體通過錐體之間的間隙向上出來，而磨料和粗顆粒則落入錐體下方的振動篩中。振動篩進一步將磨料從粗顆粒中分離出來，分離出來的純磨料通過篩孔進入指定的料斗，回收到噴砂罐中。經過分選機的粉塵和氣體經過過濾器過濾，潔凈的氣體排出工廠，粉塵落入廢料斗。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。